環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪2遍玻璃纖維布→涂刷2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護(hù)層。

 

　　1.1基層清理

　　在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
 

　　1.2配制防腐涂料

　　現(xiàn)場所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完［3］。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。
 

　　1.3涂刷防腐涂料

　　1)使用長毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。

　　2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。

　　3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。

　　4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

　　5)按規(guī)定蓋2遍玻璃纖維布，滾涂2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。

　　6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，*少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。

 

　　1.4施工質(zhì)量要求

　　1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷，如圖1所示。

　　2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。

　　3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。

 

　　二、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝

 

　　1)煤瀝青溶解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反應(yīng)釜中加熱，溫度控制在160～170℃，直到表面無氣泡溢出，冷卻*108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min*均勻，繼續(xù)降溫*40℃左右，放入調(diào)漆罐中待用。

　　2)配漆工藝將計量好的環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜中，加入混合溶劑后進(jìn)行攪拌，30min后待環(huán)氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調(diào)漆罐，然后依次加入顏料、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機(jī)下分散均勻，再用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度合格后，裝桶。

　　3)固化劑生產(chǎn)工藝按配方將125號聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解完全后，過濾裝桶。

　　4)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比徹底攪拌*桶底無沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10～15min后開始使用。